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影響開(kāi)煉機(jī)煉膠的幾大因素

1.輥速、速比：一般輥速為16-18R/MIN，且前輥慢后輥快，速比產(chǎn)生剪切力，速比大減切力大，反之，速比小剪切力相對(duì)會(huì)小。

      2.輥距：在混煉過(guò)程中輥距也是相當(dāng)重要的，輥距偏大，膠料混煉會(huì)不均勻，輥距偏小，混煉相對(duì)均勻些，但是生產(chǎn)效率會(huì)偏低。

      3.輥溫：根據(jù)配方物的需求溫度而設(shè)定，當(dāng)超過(guò)設(shè)定溫度，機(jī)器可自動(dòng)通水，以保證溫度的合適。

      4.輥煉時(shí)間：根據(jù)配方物料的性能來(lái)定，過(guò)煉會(huì)造成混煉物的物理性能失去，且容易焦燒，質(zhì)量不好；混煉時(shí)間太短，物料會(huì)混合不均勻，直接影響到后段成型。

     5.加料順序：一般是難分散量少的先加，易分散量多的后加，也可根據(jù)實(shí)際配方而定。

   6.裝膠容量：裝膠過(guò)多，膠料不能及時(shí)進(jìn)入輥隙，只能在原地抖動(dòng)，會(huì)造成物料混合不均勻；裝膠過(guò)少，不能連續(xù)供膠，生產(chǎn)效率低。