影響橡膠開煉機煉膠的六大因素
開煉機即開放式煉膠機，是橡膠制品行業(yè)制備塑煉膠、混煉膠的重要煉膠機械。在實際生產(chǎn)中，開煉機容易清洗，變更膠料靈活，因此以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常在開煉機中進行混煉工藝。開煉機混煉包括包輥、吃粉、翻煉三個階段；再生膠在開煉機中混煉時，以下六個因素直接影響再生膠混煉膠質(zhì)量。
1. 開煉機裝膠容量影響再生膠混煉膠質(zhì)量
再生膠在開煉機中混煉時，裝膠容量與混煉膠質(zhì)量有密切關(guān)系。裝膠容量過大，會使堆積膠量過多，再生膠混煉時容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象；裝膠容量過小，設(shè)備利用率低，容易造成過煉。
2.開煉機輥距影響再生膠混煉膠質(zhì)量
再生膠在開煉機中混煉時，開煉機設(shè)置的輥距小，剪切力較大，對橡膠的破環(huán)作用大；輥距過小，會導(dǎo)致堆積膠過量，再生膠膠料HYL27Y2YES不能及時進入輥縫，降低混煉效果；輥距大，則導(dǎo)致配合劑分散不均勻。在裝膠容量適宜的情況下，再生膠混煉時開煉機輥距一般設(shè)置為4-8mm。
3.開煉機輥溫影響再生膠混煉膠質(zhì)量
再生膠在開煉機中進行混煉時需要適當(dāng)?shù)妮仠?，一般控制?/span>50-60℃之間，促進膠料流動，保證混煉順利進行；不同品種再生膠混煉時開煉機輥溫有所不同。開煉機輥溫過高，很容易導(dǎo)致再生膠膠料軟化、降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點配合劑熔化結(jié)團而無法分散。再生膠制品配方中使用高熔點配合劑（如古馬隆樹脂），混煉時開煉機輥溫應(yīng)適當(dāng)提高。
4. 開煉機混煉時間影響再生膠混煉膠質(zhì)量
在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉時間，以免造成動力浪費、生產(chǎn)效率下降及過煉。
5.開煉機輥筒轉(zhuǎn)速和速比影響再生膠混煉膠質(zhì)量
再生膠在開煉機中混煉時，輥簡轉(zhuǎn)速一般控制在16-18r/min，速比一般為1：（1.1-1.2）。增加轉(zhuǎn)速，雖然可以縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖然可以提高混合速率，但摩擦生熱越多，膠料升溫越快，易于焦燒。
6.開煉機加料順序影響再生膠混煉膠質(zhì)量
再生膠在開煉機中混煉的加料原則是：用量少、難分散的配合劑先加；用量大、易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進劑一般后加入。通常采用的加料順序如下：再生膠→促進劑、活性劑、防老劑→補強劑、填充劑→液體軟化劑→硫黃、超速促進劑。
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